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灌浆料施工方法及工艺流程

时间:2022-12-13   访问量:464



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1、第一步就是基础的清洁设备表面的情况,不能有杂物比如碎石,浮浆,灰尘等等。灌浆要保持干燥。


2、第二就是选定定灌浆用的方法了,根据情况选定对应的灌浆方法,有几种常用自重法、高位漏斗法或压力法等,保证充分吃料。


3、第三步就是支模型,由灌浆方式与施工图设计模板。模板高出底座至少五十毫米到六十毫米,模板支设的时候要稳固严封。


4、第四就是灌浆料搅拌的情况了,可以按灌浆料重的百分之十一的加水量搅拌料子,水温以常温为最好。用机器搅拌时间一般为一两分钟就好。


     开始灌浆,就是把浆料从一边灌进去,一直到从另一边出来停止,排出空气,让灌浆充分,不能从四面一起灌浆。


5、最后就是养护阶段。灌浆完成后三十分要喷洒养护剂,或者盖塑料膜。还有就是要盖岩棉被等养护,在灌浆层凝后也可。



灌浆料施工的基本注意事项:


1、在灌浆料浇筑施工中出现下列情况之一应停止浇筑。灌浆料初凝并超过了允许的面积;灌浆料平均浇筑的气温超过了允许的偏差值,并在1小时内无法调整至允许温度内;在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。


2、灌浆料在施工的一个过程当中如果出现下面的这些情况之一,必须应当凿出已浇筑的灌浆料并且重新进行浇筑。若是不能保证灌浆料振捣密实或者是对建筑物带来不利影响的一个级配错误的灌浆料;长时间凝固、超过了规定时间的灌浆料;下到高等级灌浆料浇筑部位的低等级灌浆料。


3、灌浆料施工浇筑过程中应时时检查标高,以免出现模板沉降导致灌浆料面高低不平。


4、灌浆料施工浇筑完的灌浆料必须遮盖来保温或者防雨。


5、灌浆料施工浇筑过程中,对浇筑完成之后的灌浆料尽量不要进行二次振捣。



灌浆施工工艺流程

 

  灌浆施工是一种比较常见的工艺流程,但是尽管比较常见,还是有很多人对他的工艺流程模式不是很清楚,接下来我们一起来了解一下关于灌浆施工的工艺流程吧!


1、设备基础处理

  设备基础表面应凿毛。清洁基础表面时,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时清除积水。


2、钻孔

  在空鼓区严重的板面钻孔时,钻孔位置不宜离板材边缘太近,应相隔15~20cm,大面积空鼓需要每30个cm钻孔;钻孔深度为板厚1~1.5倍为宜。


3、支模板

  模板按确定的灌浆方法和灌浆施工图支撑,模板定位标高应至少高于设备底座上表面50mm,模板必须支撑紧密稳定,防止松动和漏浆。


4、准备灌浆材料

  根据产品证书上的水比确定加水量,饮用水用于混合用水,水温为5~40℃机械或人工搅拌是合适的。机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。人工搅拌时,应先加入2/3的用水量,搅拌2分钟,然后加入剩余用水量,继续搅拌均匀,标准稠度为12%-14%。搅拌后,静置2-3分钟排气;然后测试流动性。只有满足要求的灌浆混合物才能用于灌浆作业。


5、灌浆

  用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处,并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围,有利于灌浆料的渗透;敲打钻孔位置周围空鼓区域,检查胶水扩散范围,直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满,特殊情况下还可以再补灌多一次。


6、用重物压

  对于翘曲角严重的区域,灌浆后可用重物压平翘曲角,树脂固化后可移除重物。


7、清洗灌浆机

  灌浆机应连续使用2小时或灌浆工作完成后进行清洗,以避免灌浆机内残留灌浆材料的固化和堵塞。清洗方法是将大约500个倒入灌浆机ml丙酮,启动灌浆机,使机器内残留的灌浆材料与丙酮一起产生;直到灌浆机内无残留灌浆材料,然后向灌浆机倒入少量机油,启动灌浆机油润滑灌浆机各部位,防止生锈。


8、验收标准

  验收标准为灌浆区域的重物压力。一段时间后(约12~24小时)树脂固化后,空鼓翘曲区域未明显松动,敲击声为实心,判定灌浆修复成功。


9、修补打磨

  空鼓区域灌浆后,钻孔处可清理干净,用云石胶修补孔洞,固化后对地面进行抛光翻新和晶面处理。



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