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CGM灌浆料代表什么意思

一、CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。CGM灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

高强无收缩灌浆料有哪些类别

二、高强无收缩灌浆料按流动度和早期强度分为多个系列，按用途和强度也有很多种叫法：无收缩灌浆料，自流平灌浆料，微膨胀灌浆料，水泥基灌浆料，高强灌浆料，早强灌浆料，二次灌浆料，设备基础灌浆料，梁柱截面加固灌浆料，豆石型灌浆料，通用型灌浆料，超细型灌浆料，超流态灌浆料，超早强灌浆料，支座灌浆料等。

高强无收缩灌浆料常见的型号有：CGM通用型，CGM豆石型，CGM超细型，CGM早高强型等；

根据早期强度分为：H40、H60、C40、C60、C80等；

根据流动度分为：CGM-300、CGM-340、CGM-380、CGM-270等；

高强无收缩灌浆料应用范围广泛，规格型号不同适用范围也不同，抢修补强、基础灌浆、建筑加固、大型设备安装等需要选择适合的型号。

　　产品性能

　　早强、高强：1天抗压强度可达到强度的30%，设备安装完毕（1-3天）后即可运行生产。

　　自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，无需捣便可填充设备基础的全部间隙。

　　微膨胀：以保证设备与基础紧密接触。

　　耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。

　　抗油渗：在机油中浸泡30d后其强度比浸油前提高10%以上。

     特点

　　塑性状态和硬化后的双重膨胀功能：确保将料与灌浆部位的牢固粘接，使载荷能有效地传递到基础；

　　超早强功能：超早强灌浆料强度发展快，3h就有很高的抗压强度。

　　高流动性能：有很大的流动度，不加任何外力可流向需灌注的各个部位。

　　高强度：28d抗压强度>=70MPa.

　　低负温施工：超早强灌浆料在低温、负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工和抢建工程问题。

　　耐久性：抗渗、抗冻、抗腐蚀性能好。

　　不含氧化物：对设备、钢筋无锈蚀作用。

使用方法及用量

　　基材处理：基材表面的松动物、油脂、涂料、封闭膜及其它污染物必须清除干净，光滑表面应予凿毛，用水充分润湿界面，但在施工前不得留有明水。

　　配料搅拌：可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时应将灌浆料中按要求比例加入水（每100kg灌浆料用水量为13kg，具体加水量请参照出厂报告），边加入边搅拌，直至搅拌均匀。机械搅拌1-2min，手工搅拌时间不少于3min，否则达不到所需流动度。

　　施工方法：将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中，在灌注过程中可适当振捣或敲击模板。灌浆完毕后30min内应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润，否则在表面可能出现微小的裂缝。1-7d内可拆模。耗用量：2500kg/立方米。

　　注意事项

　　搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。

　　每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min内将料用完。

　　现场使用时，严禁掺入任何外加剂、外掺料。

　　灌浆开始后，必须连续匀速进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　加水量严格控制，如超范围则影响材料性能。

                                                    施工方法

一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

二、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

三、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

四、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

五、 设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

六、 混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

七、 施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。